스테인레스 스틸 에 일반적으로 사용되는 용접 방법 은 수동 용접 (MMA), 금속 아크 용접 (MIG / MAG) 및 텅스텐 불활성 가스 용접 (TIG)입니다. 이러한 용접 스테인레스 스틸 산업 은 대부분의 사람들이 친숙하지만, 우리는이 분야가 더 많은 탐험에 가치가 있다고 생각합니다.
1, SMAW (MMA) :. 수동 용접은 매우 일반적이며 사용하기 쉬운 용접 방법으로 용접 아크 길이는 사람의 손에 의해 조정되며 용접 전극과 공작물 사이의 간격 크기에 따라 사용됩니다. 아크 캐리어, 또한 용접 솔기 필러 재료.
이 용접 방법은 매우 간단하며 실외 사용을 위해 거의 모든 재료를 용접하는 데 사용될 수 있습니다. 물 사용하더라도 유연성이 우수합니다. 대부분의 용접기는 용접 전극 용접을 활용할 수 있으며, 아크 길이는 사람의 손에 따라 다릅니다. 슬릿 전극과 공작물을 교체 할 때 대부분의 경우 아크의 길이를 바꾸면 DC 아크 전극을 사용하여 캐리어로서 용접 할 수 있습니다. 뿐만 아니라 전극의 용접 필러 재료. 합금 또는 비 합금 금속 코드 와이어 및 전극 코팅 조성물. 이 코팅 층은 공기에 대한 용접에 대한 보호를받는 동시에 아크를 안정화시킵니다. 또한 슬래그 층이 형성되어 용접 형성을 보호합니다. 용접은 티타늄 전극 일 수 있지만, 코팅 두께 및 티타늄 유형 전극의 조성에 따라 용접하기 쉬운 용접, 용접 평평한 외관에 따라 자연에서 밀봉 할 수 있습니다. 또한 슬래그 제거가 쉽습니다. 로드 저장소가 오랫동안 재구성 해야하는 경우. 공기로부터의 수분이 전극에 빠르게 축적 되기 때문 입니다.
2, MIG / MAG 용접 :이 방법에서는 자동 가스 차폐 아크 용접 방법으로 와이어로드로 와이어와 공작물 사이의 현재 운반체 아래 가스 차폐 아크 보호입니다. MIG / MAG 용접 및 특이성의 장점으로 인해 아크가 녹는 아크에서는 지금까지 그녀는 여전히 세계에서 가장 널리 사용되는 용접 방법입니다. 강철, 비 합금강, 저 합금강 및 고 합금 재료 그룹에 사용됩니다. 이것은 생산 및 수리 용접에 이상적입니다. 용접 강철이 MAG의 요구 사항을 충족 할 때 여기에 사용되는 두께가 0.6mm 두께의 얇은 게이지 강철 보호 가스는 이산화탄소 또는 혼합 가스와 같은 반응성 가스가 있습니다 . 유일한 제한은 실외 용접이있을 때 공작물을 보호해야한다는 것입니다. 가스의 효과를 유지하기 위해 수분.
3, TIG 용접 : 내화성 전극 와이어와 공작물 W 차폐 가스 사이의 전기 아크는 순수한 아르곤입니다. 용접 와이어로 내려갈 수있는 바이 패스에는 특정 기계를 포함 할 수 있습니다 ... 와이어 공급을 사용할 필요가 없습니다. 용접 할 재료는 DC 또는 AC 전력으로 결정됩니다. 직류를 사용할 때 와이어 W는 다른 유형의 강철에 대한 깊은 침투 기능을 갖기 때문에 음성으로 설정되어 있지만 "청소 동작"이없는 용접 웅덩이는 용접 웅덩이입니다.
TIG 용접 방법의 주요 장점은 0.6mm 이상의 두께, 강철, 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 합금, 회색 주철, 일반 건조, 다양성을 포함한 재료를 포함한 광범위한 대형 재료를 용접하는 것입니다. 청동, 니켈,은, 티타늄 및 납. 주요 응용 분야는 공작물의 얇고 중간 두께를 용접하는데, 두꺼운 단면의 루트 패스로 사용됩니다.
