튜브 시트는 일반적으로 둥근 평평한 판으로 만들어지며, 구멍이있는 시트는 서로 관련된 정확한 위치와 패턴으로 튜브 나 파이프를 받아들이도록 뚫린 시트입니다. 튜브 시트는 열교환 기 및 보일러 또는 보일러 또는 보일러의 튜브를지지하고 분리하는 데 사용됩니다. 필터 요소를 지원합니다. 튜브는 유압 또는 롤러 팽창으로 튜브 시트에 부착됩니다.
욕조는 부식 장벽 및 절연체 역할을하는 클래딩 재료로 덮을 수 있습니다. 저탄소 강철 튜브 시트는 단단한 합금을 사용하는 비용없이보다 효과적인 내식 저항성을 제공하기 위해 표면에 결합 된 고도로 합금 금속의 층을 포함 할 수 있으며, 이는 많은 비용을 절약 할 수 있음을 의미합니다.
아마도 가장 잘 알려진 튜브 시트의 사용은 열교환 기 및 보일러의지지 요소로서 아마도이 장치는 둘러싸인 관형 쉘 내부에 위치한 얇은 벽으로 된 튜브의 조밀 한 배열로 구성되어 있습니다. 튜브 끝이 시트를 통과하도록하기 위해 미리 정해진 패턴. 튜브 시트를 관통하는 튜브의 끝은 팽창하여 제자리에 고정되어 밀봉을 형성합니다.
튜브 홀 패턴 또는 "피치"는 한 튜브에서 다른 튜브까지의 거리는 서로와 흐름 방향에 대한 튜브의 각도를 다양하게합니다.이를 통해 유체 속도와 압력 강하의 조작을 허용하고 최대량을 제공합니다. 효과적인 열 전달을위한 난기 및 튜브 표면 접촉.
열교환기를위한 튜브 시트 설계
유체 방해를 피하는 것이 중요하는 경우, 이중 튜브 시트를 제공 할 수 있습니다. 튜브 시트의 설계는 상당히 정확하고 복잡한 프로세스입니다. 튜브의 정확한 수를 설정해야하고 튜브 시트 표면 위에 골고루 퍼지도록 계산 된 구멍 패턴이 계산됩니다. 대형 교환기에는 정확하게 계산 된 그룹 또는 다발로 배열 된 수천 개의 튜브가있을 수 있습니다. 시트 설계 및 생산은 요즘 컴퓨터 소프트웨어 (CAD)를 통해 계산을 수행하고 CNC (Computer Numerical Control) 기계에서 수행 된 튜브 시트 드릴링을 통해 대부분 자동화됩니다.
이 설계에서 외부 튜브 시트는 쉘 회로 외부에있어 유체 혼합 가능성을 거의 제거합니다. 내부 튜브 시트는 대기로 배출되므로 유체 누출이 쉽게 감지됩니다.
Hebei Haihao Flange Factory Drilling Department에는 전문 시추 장비 및 작업 팀이 있으며, 최고의 품질의 튜브 시트를 제공 할 수 있습니다.
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